Kõvade sulamite kõrge kõvaduse ja rabeduse tõttu pole teiste materjalidena lihtne keevitada. Zhuzhou Chuangrui tsementeeritud Carbiid Co., Ltd. on sorteerinud teie jaoks tsementeeritud karbiidi keevitusmeetodid, loodan, et see aitab teid.
Kuna volframkarbiidi ja süsinikterase füüsiliste funktsioonide suured erinevused on endiselt teostatavad ja dispersioonide keevitamine ja kasulikud keevitusmeetodid. Lisaks arutatakse ja uuritakse ka mõnda uusi keevitusmeetodeid, näiteks volframielektrood inertset gaasihoolduskaare keevitamist (TIG), elektronkiirekeevitamist (EB-W), laserkeevitamist (LBW) jne jne, mida võib tulevikus kasutada tsementeeritud karbiidi keevitamisel.
Kratsipurjed on traditsiooniline ja laialt kasutatav tsementeeritud karbiidi keevitusmeetod. Tsementeeritud karbiidi ja terase kõvajoodistega meetodites küttemeetodi kohaselt leidub gaasi leek, ahjude mürsk, vaakumkaitsevahetus, sissejuhatus, sisseelamisvarretamine, vastupanuvõime ja laserkaristusoskused. Mõlemal juhul on puuraukumismetalli sulamistemperatuur madalam kui mitteväärismetalli oma ja see jaotatakse liigeses kapillaaride atraktsiooni abil. Ühendatud toodete hulka kuuluvad õlivahid puuribitid, kuuma ja külma tembeldamise suremine, pulbri metallurgiavormid, rullid, lõiketööriistad ja mõõteriistad, kivimite puurimisriistad, puidutööriistad jne.
Pööramismetall on jooksus kasutatav täiteaine, mis mängib olulist rolli puuratsutamisliigese funktsioonis. Jootefunktsioon on üks olulisi tegureid, mis määravad kõvajoodistega kvaliteedi.
Gaasi leegi kaitsevarustus on lihtne, seda saab kuumutada ja keevitada mitme leegiga vastavalt tooriku kujule. Pööramismetall on enamasti valmistatud hõõgniidist või helbe vaskpõhisest ja hõbedast jooksusäidise metallist, mis sobib ühe tükikese ja väikese partii tootmiseks, kuid gaasi keevitusravi ja kuumtöötluse valimine pärast seda, kui puuratsutamine ja muud ebakindlad elemendid on rohkem ning puuraukumise kvaliteet ja töökindlus on väikesed.
Volfram -karbiidilõikurite saagis sisseelamiseks, takistuseks ja ahjus käepidemele kinnitamiseks on kõrge ning kvaliteet on suhteliselt stabiilne, kuid seadmed ja oskused on räpasemad, tooriku skaala ja kuju peavad olema kõrgemad ning vaakumkaitsmine võib saavutada kõrget džässiseeriva kvaliteeti, kuid seadmed on keerulised ja keerulised on keerulised ja keerulised on keerulised ja on keerulised ja on keerulised.
Uut tüüpi keevituskirja allikana on laseril kiire kuumutamiskiiruse, kitsa kuumusega mõjutatud tsooni, läbilöövjärgse deformatsiooni ja väikese jääkpinge omadused, eriti liigese sulandumisvööndi omastamise nõrgendamisel, millel on ühised eelised, mis muudab seda ka tsementeeritud karbiidi keevitamisel. Seetõttu peaks see keevitusmeetodi valimisel olema peamiselt sobiv ja tavaliselt suudab ahjus jooksus tööriistavaripäringuid täita
(1) hajutatud keevitamine
Tsementeeritud karbiidi keevitamiseks saab rakendada vaakumi dispersiooni keevitamist ja puusa dispersiooni keevitamist. Vaakumi dispersiooni keevitamisel on palju tegureid, mis mõjutavad liigese kvaliteeti, näiteks materjali koostis, keevitatud pinna kvaliteet, vaakumkraadi, keskse võileiva andmed ning kütte- ja jahutuskiirus, kuid kõige olulisemad tegurid on temperatuur, rõhk ja aeg. Keevisõmbluse nihketugevus paraneb tavaliselt keevitusaja lisamisega, kuna keevitusaja pikendamine võib muuta suurema osa keevitatud pinna mikropumpidest, puudutuspiirkonda on ilmselgelt lisatud, aatomite hajutamist on rikkalikum ja keevituskiirust saab märkimisväärselt parandada
(2) Volfram inertgaasi hoolduskaare keevitamine
TIG -keevitamine, kui tsementeeritud karbiidi ja terase sildamiseks on see endiselt eksperimentaalsel perioodil
(3) Elektronitalakeevitus
Elektronitalakeevitusel on kõrge kuumutamisvõimsuse eelised, väike deformatsioon pärast keevitamist, suure keevisõmbluse sügavuse laiuse suhet ja standardparameetrite laiaulatuslikku reguleerimist ning kuna keevitusoskuse protsess on äärmiselt lühike, võib see muutuda uueks meetodiks tsementeeritud karbiidi keevitamiseks, kontrollides elementide dispersiooni teatud laiendisse.
Postiaeg: 25. jaanuar-2024