• page_head_Bg

Mis on volframkarbiidi ribade lahtijootmise põhjused?

Volframkarbiidi riba on peamiselt valmistatud WC-volframkarbiidist ja koobaltipulbrist, mis on segatud metallurgilisel meetodil pulbristamise, kuuljahvatamise, pressimise ja paagutamise teel, sulami peamised komponendid on WC ja Co, WC ja Co sisaldus volframkarbiidi ribade erinevatel kasutusaladel. ei ole sama ja kasutusala on väga lai.

Üks volframkarbiidribade materjale on selle nime saanud plaatide (või ruutude) ristkülikukujulise kuju tõttu, mida tuntakse ka volframkarbiidribade/plaatidena. Volframkarbiidribal on suurepärane kõvadus, hea kulumiskindlus, kõrge elastsusmoodul, kõrge survetugevus, hea keemiline stabiilsus (hape, leelised, kõrge temperatuuriga oksüdatsioonikindlus), madal löögikindlus, madal paisumiskoefitsient, soojus- ja elektrijuhtivus, mis sarnaneb rauale ja temale. sulamid.

a

Millised on põhjused,mahajootminevolframkarbiidi ribadest? Chuangrui karbiid vastab järgmisena:

(1) Volframkarbiidi kõvajoodispinda ei lihvita ega poleerita enne keevitamist ning jootmispinnal olev oksiidikiht vähendab kõvajoodismetalli märgavat toimet ja nõrgendab keevisõmbluse nakketugevust.

(2)Mahajootmineesineb ka siis, kui kõvajoodisjootmisainet ei valita ja seda kasutatakse valesti, näiteks kui kõvajoodisega jootmisainena kasutatakse booraksit, ei saa booraks tõhusalt desoksüdeerivat rolli mängida, kuna booraks sisaldab rohkem niiskust ja kõvajoodismaterjal ei saa hästi niisutada. joodetud pinnale jamahajootminenähtus ilmneb.

(3) Õige jootmistemperatuur peaks olema 30–50 °C kõrgem kõvajoodismetalli sulamistemperatuurist jamahajootminetekib siis, kui temperatuur on liiga kõrge või liiga madal. Liigne kuumutamine võib põhjustada keevisõmbluse oksüdeerumist. Tsingi sisaldava kõvajoodisega metalli kasutamine annab keevisõmblusele sinise või valge värvi. Kui kõvajoodisjootmise temperatuur on liiga madal, tekib suhteliselt paks keevisõmblus ja keevisõmbluse sisemus on kaetud poorsuse ja räbu lisanditega. Ülaltoodud kaks tingimust vähendavad keevisõmbluse tugevust ja seda on teritamisel või kasutamisel lihtne keevitada.

(4) Jootmisprotsessis ei toimu räbu õigeaegset väljutamist või ebapiisavat räbu väljutamist, nii et keevisõmblusesse jääb suur kogus kõvajoodisega räbu, mis vähendab keevisõmbluse tugevust ja põhjustabmahajootmine.


Postitusaeg: 28. august 2024