Volfram -karbiidiriba on peamiselt valmistatud WC volframkarbiidist ja metallurgilise meetodi abil segatud CO koobaltpulbri, palli jahvatamise, pressimise ja paagutamise teel, peamised sulami komponendid on WC ja CO, WC ja CO sisaldus VORMSTEN -i karbiidi karbiidi erinevates kasutusalades ei ole väga lai.
Üks kõige rohkem volframkarbiidiribade materjale, seda nimetatakse plaatide (või ruutude) ristkülikukujulise kuju tõttu, mida tuntakse ka kui volframi karbiidiribasid/plaate. Volfram -karbiidiribal on suurepärane kõvadus, hea kulumiskindlus, kõrge elastsusmoodul, kõrge survetugevus, hea keemiline stabiilsus (hape, leelise, kõrge temperatuuriga oksüdatsiooniresistentsus), väikese löögi vastupidavus, madal paisumiskoefitsient, raua ja selle sulamitega sarnased soojusjuhtivused.
Millised on põhjusedlobiseminevolframi karbiidiribadest? Chuangrui Carbide vastab järgmisena:
(1) Volframikarbiidi kõvajoodistega pind ei ole enne keevitamist lihvitud ega lihvitud ning puuratsutamispinna oksiidikiht vähendab puuraukumismetalli niisutavat toimet ja nõrgestab keevisõmbluse sidumistugevust.
(2)LobisemineSee ilmneb ka siis, kui käejooksuagenti ei valita ja kasutatakse valesti, näiteks kui booraksi kasutatakse kõvajoodistega ainena, ei saa boraks tõhusalt mängida deoksüdeerivat rolli, kuna boraks sisaldab rohkem niiskust ning puuraukumismaterjali ei saa džinjteeritud pinnal hästi niisutada ja drasseeritud pinnal hästi niisutada ninglobiseminenähtus ilmneb.
(3) Õige kõvajoodisega temperatuur peaks olema 30 ~ 50 ° C kõrgemal kui puuratsutamismetalli sulamistemperatuur jalobiseminetekivad siis, kui temperatuur on liiga kõrge või liiga madal. Liiga palju kuumutamine võib põhjustada keevisõmbluses oksüdatsiooni. Tsinksisaldusega puuratsutamismetalli kasutamine annab keevisõmblusele sinise või valge värvi. Kui puuraukumise temperatuur on liiga madal, moodustub suhteliselt paks keevisõmblus ja keevisõmbluse sisekülg on kaetud poorsuse ja räbu lisamisega. Kaks ülaltoodud tingimust vähendavad keevisõmbluse tugevust ja seda on teritamisel või kasutamisel lihtne kasteda.
(4) Kraamimisprotsessis ei ole õigeaegset räbu tühjenemist ega ebapiisavat räbu tühjendamist, nii et keevisõmbluses jääb suur kogus rändlennuki räbu, mis vähendab keevisõmbluse tugevust ja põhjuseidlobisemine.
Postiaeg: 28.-20124