Tööstusvaldkonna olulise komponendina on volframkarbiidnupu suurepärane jõudlus suurepärasest tootmisprotsessist lahutamatu.
Esimene on tooraine ettevalmistamine. Volfram- ja koobalttsementeeritud karbiide kasutatakse tavaliselt volframkarbiidnupu tootmiseks ning volframkarbiid, koobalt ja muud pulbrid segatakse teatud proportsioonis. Neid pulbreid tuleb osakeste ühtlase suuruse ja kõrge puhtuse tagamiseks peeneks sõeluda ja töödelda, pannes aluse järgneva tootmisprotsessi jaoks.
Järgmisena tuleb pulbri vormimise etapp. Segapulber surutakse kõrge rõhu all sfääriliste hammaste algkujuks läbi konkreetse vormi. See protsess nõuab rõhu ja temperatuuri täpset kontrolli, et tagada hammaste ühtlane tihedus ja täpsed mõõtmed. Kuigi pressitud sfäärilisel hambakehal on juba teatud kuju, on see siiski suhteliselt habras.
Sellele järgneb paagutamise protsess. Sfääriline hambakeha paakstub kõrge temperatuuriga paagutusahjus ning kõrge temperatuuri toimel hajuvad pulbriosakesed ja moodustavad tugeva tsementeeritud karbiidi struktuuri. Paagutamise parameetreid nagu temperatuur, aeg ja atmosfäär tuleb hammaste optimaalse jõudluse tagamiseks tihedalt kontrollida. Pärast paagutamist on kuulihammaste omadusi nagu kõvadus, tugevus ja kulumiskindlus oluliselt paranenud.
Kuuluhammaste pinna kvaliteedi ja täpsuse edasiseks parandamiseks viiakse läbi ka järgnev töötlemine. Näiteks kasutatakse lihvimist, poleerimist ja muid protsesse, et muuta kuulihammaste pind sujuvamaks ja suurus täpsemaks. Samal ajal võib vastavalt erinevatele rakendusnõuetele katta hambaid, näiteks titaanplaatimine, titaannitriidiplaatimine jne, et suurendada nende kulumisvastast, korrosioonivastast ja muid omadusi.
Kvaliteedikontroll viiakse läbi kogu tootmisprotsessis. Alates tooraine kontrollimisest kuni vahetoodete testimiseni igas tootmisprotsessis kuni lõpptoote jõudluse testimiseni tagab iga samm viis, kuidas sfääriliste hammaste kvaliteet vastab rangetele standarditele. Ainult sfäärilisi hambaid, mis on läbinud erinevaid teste, saab panna praktilise rakenduse.
Postiaeg: 15. oktoober-20124