Olulise komponendina tööstusvaldkonnas on volframkarbiidnupu suurepärane jõudlus peenest tootmisprotsessist lahutamatu.
Esimene on tooraine ettevalmistamine. Volframkarbiidi nööpide valmistamiseks kasutatakse tavaliselt volfram- ja koobalttsementeeritud karbiide ning volframkarbiidi, koobalti ja muid pulbreid segatakse teatud vahekorras. Need pulbrid tuleb peeneks sõeluda ja töödelda, et tagada ühtlane osakeste suurus ja kõrge puhtus, pannes aluse järgnevale tootmisprotsessile.
Järgmisena tuleb pulbervormimise etapp. Segatud pulber pressitakse kõrge rõhu all läbi spetsiaalse vormi sfääriliste hammaste algkujuks. See protsess nõuab rõhu ja temperatuuri täpset kontrolli, et tagada hammaste ühtlane tihedus ja täpsed mõõtmed. Kuigi pressitud kerakujuline hambakeha on juba teatud kujuga, on see siiski suhteliselt habras.
Sellele järgneb paagutamisprotsess. Kerakujuline hambakeha paagutatakse kõrge temperatuuriga paagutamisahjus ning kõrge temperatuuri mõjul pulbriosakesed hajuvad ja ühinevad, moodustades tugeva tsementeeritud karbiidstruktuuri. Selliseid parameetreid nagu temperatuur, aeg ja paagutamise atmosfäär tuleb hoolikalt kontrollida, et tagada hammaste optimaalne jõudlus. Pärast paagutamist on kuulhammaste omadused nagu kõvadus, tugevus ja kulumiskindlus oluliselt paranenud.
Kuulhammaste pinnakvaliteedi ja täpsuse edasiseks parandamiseks teostatakse ka järgnevat töötlemist. Näiteks kasutatakse kuulhammaste pinna siledamaks ja suuruse täpsemaks muutmiseks lihvimist, poleerimist ja muid protsesse. Samal ajal võib vastavalt erinevatele rakendusnõuetele ka kuulhambad katta, näiteks titaankattega, titaannitriidkattega jne, et parandada nende kulumis-, korrosiooni- ja muid omadusi.
Kvaliteedikontroll viiakse läbi kogu tootmisprotsessi vältel. Alates tooraine kontrollist kuni vahetoodete testimiseni igas tootmisprotsessis ja lõpetades lõpptoote jõudluskontrolliga, tagatakse igal sammul, et kerahammaste kvaliteet vastab rangetele standarditele. Praktiliselt saab kasutusele võtta ainult need sfäärilised hambad, mis on läbinud erinevad testid.
Postitusaeg: 15. oktoober 2024