Volfram-karbiidirulli rõngaid kasutatakse sageli suure juhtmega veeremisveski veeremisel ning pragusid leidub sageli tootmise ja veeremise rullrõngaste aukudes ja soontedes, mis võivad hõlpsalt tekitada pragunenud rullisid, mis mõjutavad otseselt rull-töötlemise kvaliteeti ja arengut ning mõjutab valmistoodete kvaliteeti ja väljundit erinevatel kraadidel. Seetõttu on oluline analüüsida tsementeeritud karbiidirulli rõngaste pragude põhjuseid ja võtta tõhusaid meetmeid nende kontrollimiseks ja ennetamiseks.
Volfram -karbiidirulli rõngastel on hea kulumiskindluse omadused, kõrge temperatuuriga punane karedus, soojuse väsimuskindlus ja soojusjuhtivus, samuti kõrge tugevus. See on põhikomponent kiire traadi varda veeremise tootmisel. Volfram-karbiidirullirõngaid kasutatakse peamiselt eelviimistlusveskis, kiire traadivarrase veski viimistlusveskis ja suurusega ühik, mis mängib rolli veerevate osade vähendamisel ja veerevate osade materiaalse jõudluse parandamisel. Volfram -karbiidirullrõngas on tööriistamaterjal, millel on kõrge tugevus ja kõrge kulumiskindlus, mis koosneb kõva volframiga osakestest ja metallist sideainest, ning mõnikord lisatakse sideaine faasi, et saada vastavate omaduste saamiseks sideaine, kroom jne.
Veeremisprotsessis on kuuma rullikuga osad kokkupuutel veereva soone pinnaga, nii et rull-rõnga pinnatemperatuur tõuseb ja see metalli osa soovib tekitada laienemist ning rull-rõnga sügava kihi metallitemperatuur on temperatuuri tõusu tõttu väike ja tihenduspinge tekitatakse rulliku rõnga pinnametallil;
Kui rulli õigel ajal ei asendata, laienevad ja muudavad mikrokraadid laiemaks ja sügavamaks, või ilmuvad praod ning rasketel juhtudel lõhkevad rullrõngad rebenema.
Volfram -karbiidirullirõngad moodustavad kuuma veeremisel kuumad praod ja kuumade pragude levik ei sõltu mitte ainult jahutuse efektist, vaid ka veeretatavast materjalist. Veeremine ja korrosioon võivad põhjustada pinna defekte augu soones, mis võib põhjustada rull -rõnga enneaegset luumurdu, ja kuum pragunemine võib kiirendada ka rullrõnga pinna defekti.
Kuidas võtta tõhusaid kontrollimeetmeid? Kuumade pragude levimise juhtimiseks on vaja töödelda ja parandada volframkarbiidirulli rõnga enne pragunemist ning kontrollida ka terase kogust ühes soones.
Rullikõnga mikrokraadid tuleks õigel ajal parandada ja põhjalikult jahvatada. Lisaks on rullrõnga lihvimismahu määramise alus ka mõistlik veeremaht. Rullrõnga soone veeremisprotsessi käigus toimuvad mikrokraadid laienevad ja süvenevad aja jooksul. Lühidalt, tsementeeritud karbiidirullide kuumad praod on vältimatud, kuid neid saab õigeaegselt uuesti varjuda; Vastavalt erinevate üksuste kasutamisele erinevate spetsifikatsioonide ja erinevate rullrõngaste materjalide veeretamiseks määrake ühe soone läbiva terase kogus; Rullirõngaste jaoks tuleb täpsustada töötlemise hulk; Koostage range töötlemis- ja kontrolli- ja vastuvõtusüsteem, et kontrollida pragude esinemist ja parandada neid õigel ajal.
Postiaeg: 14. mai