Pärast töötlemist jahutamise vältimiseks tuleb üldiselt volframkarbiid kuumtöötleda, pärast karastamist väheneb tööriista tugevus pärast karastamist ning tsementeeritud karbiidi plastilisus ja sitkus suureneb. Seetõttu on tsementeeritud karbiidi jaoks kuumtöötlus olulisem protsess. Täna räägib Chuangrui toimetaja teiega asjakohastest teadmistest vaakumi kuumtöötluse kohta.
Vaakumi kuumtöötluse töötlemisel ja tootmisel on töödeldud toodete pinnal sageli probleeme. Heleda väljanägemisega, mitmekesise toote töötlemise efekti saavutamine on teadus- ja arendustegevuse ning vaakum-ahjude kasutajad. Mis on heleduse põhjus? Millised tegurid on seotud? Kuidas ma saan oma toote läikivaks muuta? See on tootmise eesliinide tehnikutele suur mure.
Värvi põhjustab oksüdatsioon ja erinevad värvid on seotud temperatuuri ja oksiidkile paksusega. Õli kustutamine temperatuuril 1200 ° C põhjustab ka pinnakihi karburimist ja sulamist ning liiga kõrge vaakum põhjustab elementide lendumist ja sidumist. Need võivad kahjustada pinna heledust.
Parema ereda pinna saamiseks tuleks tootmispraktikas pöörata ja arvestada järgmistele meetmetele:
1. Esiteks peaksid vaakumiahju tehnilised näitajad vastama riiklikele standarditele.
2. protsessiravi peaks olema mõistlik ja õige.
3. vaakumiahju ei tohiks saastada.
4. Vajadusel peske ahi enne ahju sisenemist ja lahkumist ahi suure puhkemistega inertse gaasiga.
5. See peaks ette mõistliku ahju läbima.
6. Jahutamise ajal on mõistlik inertgaasi (või teatud osa tugeva redutseeriva gaasi) valimine.
Vaakumhjus on lihtsam hankida läikiv pinna, kuna kaitsev atmosfääri saamine pole lihtne ja kallis kastepunktiga -74 ° C. Siiski on lihtne saada vaakum -atmosfääri, mille kastepunkt samaväärne on -74 ° C ja sama lisandite sisaldus. Vaakumi kuumtöötlemise töötlemisel ja tootmisel on roostevabast terasest, titaansulamist ja kõrge temperatuurisulamist suhteliselt keerulised. Elementide lendumise vältimiseks tuleks tööriistaterase rõhku (vaakum) juhtida temperatuuril 70-130Pa.
Postiaeg: november-05-2024