Selleks, et vältida jahutuskõverdumist pärast töötlemist, tuleb volframkarbiidi üldiselt kuumtöödelda, pärast karastamist tööriista tugevus pärast karastamist väheneb ning tsementkarbiidi plastilisus ja sitkus suureneb. Seetõttu on tsementkarbiidi puhul kuumtöötlus olulisem protsess. Täna räägib Chuangrui toimetaja teile asjakohastest teadmistest vaakumkuumtöötluse kohta.
Vaakumkuumtöötluse töötlemisel ja tootmisel on sageli probleeme töödeldud toodete pinnale "värvimisega". Erksa välimusega, värvitu tootetöötlusefekti saavutamine on teadus- ja arendustegevuse ning vaakumahjude kasutajate ühine eesmärk. Mis on siis heleduse põhjus? Millised tegurid on sellega seotud? Kuidas ma saan oma toote läikivaks muuta? See valmistab tootmise eesliinitehnikutele suurt muret.
Värvuse põhjustab oksüdatsioon ning erinevad värvid on seotud tekkiva temperatuuri ja oksiidkile paksusega. Õlis 1200°C juures karastamine põhjustab ka pinnakihi karburiseerumist ja sulamist ning liiga kõrge vaakum põhjustab elementide lendumist ja sidumist. Need võivad kahjustada pinna heledust.
Parema särava pinna saamiseks tuleks tähelepanu pöörata ja tootmispraktikas arvestada järgmiste meetmetega:
1. Esiteks peaksid vaakumahju tehnilised näitajad vastama riiklikele standarditele.
2. Protsessi töötlemine peaks olema mõistlik ja korrektne.
3. Vaakumahju ei tohi saastada.
4. Vajadusel peske ahju enne ahju sisenemist ja sealt lahkumist kõrge puhtusastmega inertgaasiga.
5. See peaks eelnevalt läbima mõistliku ahju.
6. Inertgaasi (või teatud osa tugeva redutseeriva gaasi) mõistlik valik jahutamisel.
Vaakumpahjus on kergem saada läikivat pinda, sest -74°C kastepunktiga kaitsvat atmosfääri pole lihtne ja kulukas saada. Siiski on lihtne saada vaakumatmosfääri, mille kastepunkt on võrdne -74°C ja sama lisandisisaldusega. Vaakumkuumtöötluse töötlemisel ja tootmisel on roostevaba teras, titaanisulam ja kõrgtemperatuuriline sulam suhteliselt keeruline. Elementide lendumise vältimiseks tuleks tööriistaterase rõhku (vaakumit) reguleerida vahemikus 70-130Pa.
Postitusaeg: nov-05-2024